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五金知识关于刀具几何角度的综合剖析胶刮刀世纪枝江

发布时间:2019-11-20 14:12:27 来源:毅进五金网

核心提示:在《刀具》课程中,刀具几何角度这部分内容属于教学重点。因为它是各类刀具设计、选择、使用、刃磨的基础知识。如果不掌握刀具的几何角度,就不能很好地学习后续课程。同时,刀具几何角度又是该课程的教学难点。因为,角度分析是空间概念不易理解;而且角度又多,各有功用;角度之间又有换算关系等。教学时学生感到头绪繁多、眼花缭乱,会产生畏难心理。一些学生可能就望而却步,甚至放弃学习,影响学业。其实,刀具几何角度的学习 五金市场:我国电力系统自动化市场发展前景推荐简介:导读:市场经济的跨越式发展令各类电力企业、公司面临着观念更新、技术更新、市场更新的深刻变革,我国电力系统市场正朝着自动化的发展方向不断迈进。这场变革令电力企业面临着前所未有的挑战,因此本文基于我国电力系统市场的自动化发展特征展望了其全新发展前景,对行业内创新策略、创新技术及理念的综合运用,切实提升电力企业市场综合竞争力有积极有效的促进作用。一、我国电力系统自动化市场发展特征展望十一五、面向十二五,...... 五金之家讯:在《刀具》课程中,刀具几何角度这部分内容属于教学重点。因为它是各类刀具设计、选择、使用、刃磨的基础知识。如果不掌握刀具的几何角度,就不能很好地学习后续课程。同时,刀具几何角度又是该课程的教学难点。因为,角度分析是空间概念不易理解;而且角度又多,各有功用;角度之间又有换算关系等。教学时学生感到头绪繁多、眼花缭乱,会产生畏难心理。一些学生可能就望而却步,甚至放弃学习,影响学业。

其实,刀具几何角度的学习,有其脉络和条理。学生只要掌握其内在规律,按照一定的方法深入理解。就可以由表及里、由浅入深、由此及彼,从而达到整体把握刀具几何角度的全貌和实质。为以后的学习和工作打下扎实的基础。

一、理解基本角度

——理解角度明定义 辅助平面是关键

基本角度分别是:在正交平面内的前角、后角;在切削平面内的刃倾角;在基面内的主偏角、副偏角。教学时很多学生感到一时难以掌握。关键在于未能重视和领会坐标平面和测量平面的概念。而只是死记硬背角度定义,结果只是停留在表面上的记忆而已。

其实首先应明了刀具是放在一定的测量系内确定角度的。例如:正交平面测量系包括基面、切削平面、正交平面等。对于某一平面的理解,如基面定义是:过切削刃上选定点,垂直于假定主运动方向的平面。理解时必须把握两点:

1)基面是过切削刃上的选定点;

2)垂直于假定主运动方向。

所谓假定主运动方向:即是假定装刀高度在工件的中心高上。这时主运动方向是垂直向下的。此时定义的基面是一个通过主刀刃上选定点的水平面。同理,切削平面是一个通过主刀刃上选定点的且垂直于基面的一个铅垂面。而正交平面是同时垂直于基面和切削平面的一个剖面。三个辅助平面在空间是两两垂直。

必须清楚三个辅助平面在空间的方位以及相互位置关系。由此不难理解基本角度。比如,在正交平面内:前刀面与基面的夹角为前角;后刀面与切削平面的夹角为后角。所以学习基本角度的前提是理解辅助平面。

二、派生角度

——角度之间有联系 明确数量和功用

派生角度是:刀尖角、楔角。因为前角、后角和楔角之和等于90°。楔角数值随前角、后角的变化而变化;又因为主偏角、副偏角和刀尖角之和等于180°。刀尖角数值随着主偏角、副偏角的变化而变化。这是角度数值之间的对应关系。但无论楔角还是刀尖角都是有其自身的意义和功用。决不是可有可无的。比如:车削螺纹时,刀尖角的准确与否直接影响螺纹的牙形角;还有,刀尖角、楔角的大小对刀刃的强度有极大的影响。

三、转换角度

——测量面间转换角 对应关系要清楚

在不同的测量面内,都可以定义前角或后角。例如:在正交平面、法平面、切深平面、进给平面内都有其对应的前角和后角。

各个不同的测量面内定义的角度有其独立的意义和功用。这是因为各种刀具的加工特点不同,需要在不同的剖面内分析角度。比如:车削外圆时,一般在正交平面内分析车刀后角大小;而钻孔时,就需要在端剖面内分析麻花钻的后角大小。

各个测量 面内的同名角度在数值上又有一定的联系。必须让学生理解其中的异同点。比如:车刀的正交前角和法向前角的关系如下:

γo =γn × cosλs ; 当λs=0°时: γo=γn  此时法向前角就是正交前角 。

而λs≠0°时,γo≠γn 在齿轮和螺纹加工时,会影响工件的加工精度。

四、工作角度

——工作角度是变值 辅助平面随着变

刀具的标志角度是静态角度,是唯一确定的。而动态角度即工作角度却随不同的工作条件而变化。

比如:车削外圆时:

工作前角=γ0+μ

工作后角=α0-μ

现在单从切削运动去分析μ值的变化。

因为实际车削时,存在进给运动(尤其在加工大螺距螺纹时)。这时应以合成切削运动定义基面和切削平面。成为工作基面和工作切削平面。工作基面的定义是:通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。工作切削平面定义是:通过切削刃选定点与切削刃相切,且垂直于工作基面的平面。相对原先标注角度时的基面和切削平面倾斜了一个μ值的角度。

这样,在车削大螺距的螺纹时,可能由于工作后角的减小,而使刀刃无法切入工件。

五、衍生角度

1、过渡刃偏角

在主刀刃上再磨出一条长度较短的过渡刃。即形成过渡刃和主刀刃双重刀刃。主刀刃成为折线状过渡刃担任部分切削任务。过渡刃的偏角一般是主偏角数值的一半。目的是减轻主刀刃负担,同时增加刀头切削部分的强度。因此可以提高切削用量,增加刀具的耐用度。

2、修光刃偏角

在主、副刀刃之间,还可以磨出修光刃。实际上修光刃是副刀刃的极端形式。修光刃的作用与副刀刃相似,但因为修光刃偏角一般取0°~3°,长度为2倍的走刀量左右。因此能大大降低加工表面的粗糙度,提高加工质量。

3、负倒棱前角

在主刀刃上磨出负倒棱。其倒棱角度一般为-15°~ -20°。倒棱在主刀刃上,但在前角相反方向,且属于负前角性质。目的是增加主刀刃强度,提高刀具耐用度。选择时应和前角一起考虑。

刀具 的几何角度在选择和使用时,不是孤立地分析某一角度,而是需要综合考虑相关角度的互补和制约关系。所以我们需要对刀具几何角度进行综合分析,才能最大限度地发挥刀具的潜力。达到优质、高产、低消耗的生产要求。

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