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山东华宇碳素厂阳极成本大幅降低

【铝道】日前，从山东华宇碳素厂获悉，该厂以 提质降本增效，为电解扭亏脱困提供保障 为工作目标，不断完善阳极提质降本办法，通过营销原料采购降本、设备技术改革创新，推行生产精准化、标准化管理等措施，截至11月份，组装阳极成本比中铝公司平均水平每吨降低223元，在中铝内部遥遥领先。

该厂厂长印台刘方松告诉，该厂将原料采购作为阳极降本创效的重要支撑点，并充分发挥营销龙头作用，多途径降本创效。一是原料采购货比三家，同等质量比价格，同等价格比服务，规范原料从装车到入库的整个流程。二是石油焦采购改变以价格为主导的采购方式，主要以生产配料需求为主进行采购。三是多渠道采购，形成比价机制，倒逼客户降价。

该厂充分发挥阳极质量和生产成本优势，按照 充分利用富余产能，保证资金风险可控 的原则，积极寻求产品外销，通过业务人员 走出去 引进来 等方式，与多家公司建立了长期合作关系。同时，充分利因此期望能够从物性、化学结构方面进1步提高其评价能力用煅烧炉、锅炉余热开展热水和蒸汽外销。

刘方松介绍，为降低阳极成本，该厂大力推行生产精准化、标准化管理。早在今年年初，该厂就制订了生产低成本优水过滤器质阳极计划，设立恢复、优化关键设备性能和优化关键生产工艺、提高员工技能水平两大改善项目，通过流程梳理、工艺诊断，制订了设备自动化改造、降低天然气单耗、煅烧炉余热利用有效的避免故障产生等措施，且明确措施进度、预期目标和人，全面开展降本提质增效工作。 我们推出了设备管理新举措，对设备进行分类统计，实行包机到人，专人点巡检，承包设备点检、润滑、保养，并定期考评，对承包人进行实名奖励，提高员工积极性。

刘方松认为，该厂阳极成本的降低离不开标准化工作的大力推行。该厂着重完善工艺技术标准、工艺管理标准和质量标准，明确工艺技术的标准、控制范围、测量方法和测量工具，工艺流程管理的检查标准、频次、方法和考核，做到质量标准可视化，实现生产流程的可控，确保质量的提升。为此，该厂工艺技术员进行周检查、区域天检查、调度班检查，针对查出的问题制订整改措施和整改期限，以确保问题得到有效解决，标准得以实施。

我们每月收塑胶件集中铝系统内部和行业内先进企业的生产数据，开展对标，查找自身不足，全方位剖析影响阳极使用性能的短板，并采取了有效措施加工工艺到达业内领先水平加以改进。 刘方松说，正是这些措施让山东华宇阳极成本大幅降低，为电解扭亏脱困提供了坚强保障。（张潇潇）